Общий мировой тренд – развитие и внедрение цифровых решений и систем. Промышленность не является исключением, к тому же цифровизация промышленности в России - одна из национальных целей развития страны. 

Идя в ногу со временем наша компания разработала интеллектуальную систему мониторинга состояния подшипников на промышленных предприятиях «ПРОМЩИТ». 

Система «ПРОМЩИТ» предусматривает установку датчиков на критически важные узлы промышленного оборудования и позволяет внедрить на предприятиях системы объективного контроля, предиктивной аналитики, умного производства.

ПРОМЩИТ позволяет вовремя обнаружить неполадки и избежать отказа оборудования, а значит избежать потерь и убытков. К примеру, час простоя в металлургии обходится примерно в 1,5 млн рублей. А ущерб от отказа лишь одного насоса на нефтеперерабатывающем или нефтехимическом заводе может достигать сотни миллионов рублей в сутки. Потери от простоя могут составлять до 250 млрд рублей в год.

Ситуация осложняется запретом на ввоз в Россию подшипников из стран Запада. Подшипники зарубежного производства занимают до 65% рынка РФ. В свою очередь, китайская продукция не всегда оказывается качественной.

Решить проблему можно, установив датчики на критически важные механизмы. Это валы электродвигателей, насосы, прокатные станы, машины непрерывного литья, ступичные узлы, железнодорожные буксы и т.д. Датчики замеряют температуру корпуса и вала, окружающей среды, а также вибрацию.

ПРОМЩИТ – инструмент, который даёт предприятиям множество преимуществ. Это оптимизация производства и повышение производительности оборудования за счёт более эффективного использования имеющихся мощностей на 15–30%.

Исключение внеплановых простоев позволяет увеличить загрузку оборудования и тем самым сокращать себестоимость продукции.

Уменьшение времени ремонтов. Внедрение системы даёт возможность создавать «правильную» очередь на сервисное обслуживание, в первую очередь ремонтируя критически важное для предприятия оборудование.

Кроме того, диагностика промышленного оборудования в режиме реального времени обеспечивает рост дисциплины и более ответственное отношение сотрудников к работе, так как каждый понимает, что полный поминутный отчёт о работе оборудования в онлайн-режиме становится доступен руководству.

По итогам презентации техническим директором ООО «НПЦ Эковент», Игорем Волковым, "Интеллектуальной системы мониторинга состояния подшипников на предприятиях" на заседании Научно-технического совета АО «Татнефтехиминвест-холдинг» в Казани, гендиректор АО «Татнефтехиминвест-холдинг» Рафинат Яруллин предложил рассмотреть возможность сотрудничества с ООО «Газпром трансгаз Казань».

Подготовлено по материалам публикации в журнале "Бурение и нефть" https://burneft.ru/main/news/56954